T/JSAMIA 007-2019 谷物热泵(空气源)热风机
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本标准规定了谷物热泵（空气源）热风机（以下简称热风机）的型号命名与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存
本标准适用于与（低温循环式）谷物烘干机配套使用的热泵（空气源）热风机
谷物热泵(空气源)热风机1 范围本标准规定了谷物热泵（空气源）热风机（以下简称热风机）的型号命名与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于与（低温循环式）谷物烘干机配套使用的热泵（空气源）热风机。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB4706.1家用和类似用途电器的安全GB/T5667农业机械生产试验方法GB/T7249制冷设备术语GB10395.1农林机械安全第1部分：总则GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306标牌GB/T18836-2002风管送风式空调（热泵）机组GB/T17758-2010单元式空气调节机GB/T20109-2006全新风除湿机JB/T9832.2-1999农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法3 术语和定义3.1 谷物热泵（空气源）热风机Heatpump(airsource)hotairheaterforgraindryer一种以空气为热源，以电能驱动压缩机，采用蒸汽压缩制冷循环，将大气环境空气的低温热能吸收、整合提升成高温热能，通过风机输送用于谷物烘干的供热设备。3.2 压缩机装机动力Compressorinstalledpower热风机装备的主机-压缩机在空调工况下运行时输入的动力。单位：Hp。3.3 额定工况Ratedoperatingconditions以大气环境温度10℃±2℃，相对湿度70%±10%为额定工况。3.4 低环境温度运行工况Lowambienttemperatueoperatingconditions以大气环境温度0℃±2℃，相对湿度70%±10%为低温运行工况。3.5 额定制热量Heatingcapacityonratedoperatingconditions在本标准规定额定工况制热能力试验条件下，热泵热风机单位时间内向所需区域送入的热量（不含辅助电加热发热量）。单位：kW。3.6 额定制热功率Heatingpowerinputonratedoperatingconditions在本标准规定额定工况制热能力试验条件下，热泵热风机运行时所消耗的功率（不含辅助电加热功率）单位：kW。3.7 性能系数（COP）Coefficientofperformamcefactor额定制热量与额定制热消耗功率的比值。3.8 适配烘干机风量Dryerairvolume在规定的风量试验条件下，热风机单位时间内与所配烘干机引风机引入的风量，单位：m3/h。3.9 热风温度范围Hotairtemperaturerange在规定的风量试验条件下，可满足烘干作业需要的适用热风温度范围。单位：℃3.10 除霜方式Defrostingway在低环境温度下，热泵热风机吸热蒸发器除霜时，所选择的除霜方式。3.11 辅助电加热功率Aauxiliaryheatingpower当低环境温度下，热泵热风机需配置辅助加热装置，加热装置开启时所消耗的电功率。3.12 空气焓差法Air-enthalpytestmethod一种测定冷热机组制冷（热）能力的方法，见GB/T17758-2010附录A。它对机组的进风参数、出风参数以及循环风量进行测量，用测出的风量与进风、出风焓差的乘积确定机组的制冷（热）量。4 产品型号与基本参数4.1 产品型号命名□GR□（□）压缩机装机动力：单位：Hp额定制热量:单位：kW热源类型：空气源热泵送风类型：风管送风企业品牌简称示例：XXGR120(48)，XX牌热泵，额定制热量120KW，压缩机装机动力48Hp。4.2 基本参数热风机的基本参数见表1。表1 谷物热泵（空气源）热风机基本参数项目 单位 指标压缩机装机动力 Hp ≥45额定制热量 kW ≥130额定制热消耗功率 kW ≥37性能系数值 COP ≥3.5辅助电加热功率 kW ≥18热风温度范围 ℃ 35～65单批次烘干作业温度波动度 ℃ ≤±2适配烘干机风量 m3/h 8500～12000适用环境温度 ℃ -5～45除霜方式 / 热氟冲霜额定电压/相数/频率 / 380V/3N～/50Hz配电功率 kW ≥55外形尺寸 mm 企业规定值质量 kg 企业规定值5 要求5.1 一般要求在环境温度-5℃～35℃的范围内，热风机应保证正常使用。与烘干机配套使用，在低环境温度运行工况下，热泵热风机的送风温度不低于55℃。与烘干机配套使用，不论环境昼夜温差如何变化，送风温度波动范围应小于设定值的±2℃热风机应自带防尘过滤网和灰尘收集装置，并可方便拆下清洗。热风机应有冷凝水积水水槽，及冷凝水排出机外的排水管路。热风机低温环境运行时，应具有自动化霜和手动应急化霜功能，化霜时间每小时不超过10分钟。热风机应具有辅助电加热功能，并可自动开停。热风机的设计应保证在正常运输、安装和使用时具有可靠的稳定性热风机应安装在平整、坚实的地面上，空间应通风、无腐蚀。如安装在室外，应有防雨措施。热风机送热风管道应采用镀锌钢板制成，并做保温处理。同时热风机也应安装排冷风管道，冷风应排向与进风相反的方向，排冷管道也应做保温处理。5.2 安全要求在正常使用状态下，人员有可能触及的运行部分和高温零部件等，应设置防护罩或防护网，并符合GB4706.1、GB10395.1的规定。热风机应安装防触电保护装置，防触电保护等级为Ⅰ级。热风机应有可靠的接地装置并标示明显，其接地电阻不得超过0.1Ω。对操作人员有危险的部位，在明显的位置应有安全警示标志。标志应符合GB10396的规定。操作人员应严格使用说明书的要求规范操作。5.3 性能要求5.3.1 制冷系统密封性能热风机制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏。5.3.2 运转试验热风机运行时，所测机组的电流、电压、输入功率等参数应符合设计要求并正常运行。5.3.3 额定制热量按本标准6.4制热量试验时，热风机实测的制热量不应小于其额定制热量的95﹪。5.3.4 额定制热功率按本标准6.5试验时，热风机实测的制热消耗功率不应大于其额定制热功率的110﹪。5.3.5 性能系数（COP）性能系数实测值应不小于性能系数值的90﹪。5.3.6 热风温度范围在标定的风量范围内，测得的热风温度与基本参数指标的误差小于5﹪。5.3.7 单批次烘干作业温度波动度在单个批次烘干作业时间内，当环境温度昼夜温度变化时，热风机热风温度波动范围应在基本参数指标范围内，误差小于±1℃。5.3.8 低温工况运行及化霜试验按本标准3.4试验时,热风机应能连续正常运行，部件不应损坏，各保护开关不应动作。当吸收热量的蒸发器结霜时，应能按照设定的周期和时间自动完成除霜操作，手动除霜功能应能正常除霜。5.3.9 辅助电加热功能辅助电加热器在设定的开停条件下，能自动开停。5.3.10 辅助电加热功率在辅助电加热开启时，电加热器实测的功率不小于标定功率的95﹪5.3.11 噪声热风机噪声限值应符合GB/T18836-2002的规定。5.3.12 可靠性热风机可靠性试验时间应不低于72h，可靠性（有效度）不应小于95%。同时首次故障前平均工作时间应不小于120h。5.4 装配及外观质量按规定程序批准的图样和技术文件、工艺要求进行装配。装配紧固、尺寸准确。所有结构焊接应平整、均匀，不应有焊疤、夹杂、裂纹、气泡及飞渣等缺陷。外壳所有表面部件应采用喷涂，涂面光滑平整，色泽均匀，不应有流痕、波纹等现象。热风机的各种电气控制部件应能正常工作，各种保护器件应符合设计要求并灵敏可靠。运行中，不得产生异常噪声和振动。6 试验方法6.1 试验条件热风机额定制热量及额定制热功率的试验装置参照GB/T17758-2010附录AA.2空气焓差法进行试验。热风机的试验工况见表2。表2 谷物热泵（空气源）热风机的试验工况项目 使用侧（空气） 热源侧（空气） 进风温度 送风温度 环境温度 相对湿度额定工况 10℃±2℃ ≥60℃ 10℃±2℃ 70%±10%低环境温度运行工况 0℃±2℃ ≥55℃ 0℃±2℃ 70%±10%风量（m3/h） 8500～12000 23500×2试验仪器仪表的型式及准确度应符合GB/T17758-2010标准中表4的规定。热风机所有试验应按铭牌上的额定电压和额定频率进行。热风机应在制造厂规定的风量下进行试验，空间环境应充分宽敞。6.2 制冷系统密封性能试验热风机的系统在正常的制冷剂充灌量下，用灵敏度为1×10-5Pa·m3/s的制冷剂检漏仪进行检验。6.3 运转试验热风机在额定工况条件下进行运转，分别测量机组的输入功率，运转电流和进出风温度。检查安全保护装置的灵敏度和可靠性，检验温度、电器等控制元件的动作是否正常。6.4 额定制热量试验按3.2规定的额定工况和GB/T17758-2010附录A规定的方法进行试验。6.5 额定制热功率试验在额定制热量试验的同时，测定机组的输入功率和运转电流。6.6 性能系数（COP）试验按本标准5.2.3试验所测的制热量与按5.2.4条试验所测得制热消耗功率的比值。6.7 热风温度范围在额定制热量测定的同时，测定热风温度的范围。6.8 单批次烘干作业温度波动度在热风温度范围试验的同时，以热风温度范围上限温度为试验温度，热风机连续运行12h,测定的波动范围。6.9 低温工况运行及化霜试验按3.4规定的低温工况和GB/T17758-2010附录A规定的方法进行试验。6.10 噪声试验在额定频率及电压下，按GB/T17758-2010附录D测量机组噪声。6.11 可靠性试验可靠性试验按GB/T5667规定的方法进行。6.12 涂漆按JB/T9832.2-1999规定进行。6.13 装配质量装配及焊接质量采用目测。7 检验规则7.1 检验分类检验分出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验每台谷物热泵热风机必须进行出厂检验，并经质量检验部门检验合格，签发合格证后方可出厂，出厂检验项目见表3。7.3 型式检验有下列情况之一时，须进行型式检验。a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；c)正常生产时，或积累产量达1000台时；d)产品停产2年后，恢复生产时；e)出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验项目见表3。7.4 不合格分类被检验项目凡不符合标准第5章规定的要求时均称为不合格（缺陷）。按其对产品质量的影响程度，分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。机组的不合格分类项目见表3。表3 不合格检验项目及分类不合格分类 项目 标准条款 型式检验 出厂检验类 项 A 1 安全要求 5.2 √ √ 2 可靠性 5.4 √ - 3 额定制热量 5.3.3 √ √B 1 额定制热功率 5.3.4 √ √ 2 性能系数 5.3.5 √ - 3 热风温度范围 5.3.6 √ - 4 单批次作业温度波动度 5.3.7 √ - 5 低温工况运行及化霜 5.3.8 √ - 6 辅助电加热功率 5.3.10 √ - 7 噪声 5.2.11 √ - 8 制冷系统密封性能 6.2 √ √C 1 装配质量 5.5.1 √ √ 2 焊接质量 5.5.2 √ √ 3 外观质量 5.5.3 √ √ 4 包装及标志 8.1、8.2 √ √注:“√”为必做项目，“﹣”为可不做项目7.5 抽样方案样本应在合格产品中随机抽取。一般情况下，在同一生产批次的不少于5台的样本量中抽取2台,1台检验，1台备用，按表3所列项目进行检查。7.6 合格判定A类不允许出现不合格项次，B类不合格项次不能超过1项，C类不合格项次不能超过2项。所有不合格分类全部合格时，则最终评为合格；任一类或多个类评为不合格时，则最终评为不合格。在整个性能检测期间，因产品质量问题发生严重故障及致命故障，则应停止检测，产品按不合格处理。8 标志、包装、运输与贮存8.1 标志每台产品应在显著部位固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：a)产品型号、名称；b)主要技术参数；c)制造日期（或编号）或生产批号；d)商标；e)制造厂名、厂址；f)执行标准代号（也可以在使用说明书中标明）。机组上应有标明运行状态的标志，如指示仪表和控制按钮的标志等。8.2 包装整机包装根据用户要求确定，包装应牢固可靠，具有防潮、防震措施，并能保证零部件、备件、附件在运输过程中不易丢失和损坏。每台产品出厂时应随带下列文件a)产品检验合格证；b)产品使用说明书（含三包凭证、零件图册）；c)装箱单。8.3 运输机组出厂装运时，对附件、工具及运输中必须拆下的零部件另行装箱，保持正常运输中无损。机组在运输过程中，吊运要平稳，按包装箱上的标记放置，不得翻转和倒置。8.4 贮存产品应贮存在干燥、通风和无腐蚀气体室内，露天存放时应有防雨、防潮和防碰撞的措施。
起草单位
南京同立制冷空调设备制造有限公司、江苏省农业机械技术推广站、江苏省农业 机械试验鉴定站、江苏省奥斯康新能源有限公司
起草人
杨浩勇、武民、张婕、卢青、帅立朋
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